Κατευθυντήριες γραμμές για τον έλεγχο ποιότητας των εξαρτημάτων τοποθέτησης ηλιακών συλλεκτών
Για να εξασφαλισθεί η αξιοπιστία και η ασφάλεια των συστημάτων τοποθέτησης ηλιακών συλλεκτών, πρέπει να εφαρμόζονται ολοκληρωμένα μέτρα ελέγχου της ποιότητας σε όλη τη φάση παραγωγής και δοκιμών.Οι κατευθυντήριες γραμμές αυτές περιγράφουν τις κρίσιμες διαδικασίες για τη διατήρηση της συμμόρφωσης με τα βιομηχανικά πρότυπα (e).π.χ., ISO 9001, ASTM, IEC) και την επίτευξη σταθερής απόδοσης του προϊόντος.
1Επιλογή υλικών και επιθεώρηση
Πιστοποίηση πρώτων υλών: Βεβαιώνεται ότι όλα τα μέταλλα (π.χ. κράματα αλουμινίου, ανοξείδωτος χάλυβα) και τα πολυμερή πληρούν τις προδιαγραφές ASTM/ISO για την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στην έλξη και τη σταθερότητα στα UV.Τα πιστοποιητικά ανάλυσης (CoA) από τους προμηθευτές είναι υποχρεωτικά.
Επεξεργασία επιφάνειας: Ελέγξτε τις ανωτισμένες ή γαλβανισμένες επιχρίσεις για την ομοιομορφία και το πάχος χρησιμοποιώντας μικροσκόπηση διατομής ή δοκιμή κυκλικού ρεύματος.000 ώρες χωρίς διάβρωση.
2. Έλεγχοι της διαδικασίας παραγωγής
Ακριβότητα διαστάσεων: Οι έλεγχοι με σαρώσεις λέιζερ ή με μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) επικυρώνουν τις διαστάσεις των εξαρτημάτων (π.χ. γωνίες στήριξης, ευθυγράμμιση τρύπας βρόγχου) σε σχέση με τις προδιαγραφές CAD.
Ζυθοποιία & ΚατασκευήΟι δοκιμές αντοχής σε κοπή επιβεβαιώνουν ότι οι αρθρώσεις πληρούν τις ελάχιστες απαιτήσεις φορτίου (π.χ. > 500 kg για τοποθέτηση στην οροφή).
3. Δοκιμές απόδοσης
Στατική και δυναμική δοκιμή φορτίου: προσομοίωση ακραίων καιρικών συνθηκών (π.χ. άνεμος έως 150 mph, χιόνι έως 5.400 Pa) με χρήση υδραυλικών κινητήρων.
Δοκιμασία κόπωσης: Οι δοκιμές κυκλικού φορτίου (10.000+ κύκλοι) αξιολογούν τη μακροχρόνια αντοχή υπό επαναλαμβανόμενη πίεση.
4. Περιβαλλοντική συμμόρφωση
Ανθεκτικότητα στο καιρό: Διενέργεια δοκιμών επιταχυνόμενης γήρανσης (περίοδος θερμοκρασίας από -40°C έως +85°C, έκθεση σε υγρασία) για την εκτίμηση της αποδόμησης του υλικού.
Χημική συμβατότητα: Επικύρωση της αντοχής σε καθαριστικά, λιπάσματα ή βιομηχανικούς ρύπους που είναι συνηθισμένοι σε περιβάλλοντα εγκατάστασης.
5Τελική συναρμολόγηση και συσκευασία
Επιβεβαίωση ροπής: Χρησιμοποιήστε βαθμονωμένα κλειδιά ροπής για να διασφαλιστεί ότι τα στοιχεία στερέωσης πληρούν τις καθοριζόμενες τιμές ροπής (π.χ. 20-30 Nm για βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα).
Ακεραιότητα συσκευασίας: Ελέγξτε την αντι-διάβρωση των συσκευασιών (φωτογραφίες VCI, ξηραντικά) και τα υλικά απορρόφησης κρουσμάτων για την αποφυγή ζημιών κατά τη μεταφορά.
6. Τεκμηρίωση και ιχνηλασιμότητα
Παρακολούθηση παρτίδας: Αναθέστε μοναδικούς αριθμούς παρτίδων στα εξαρτήματα για την ιχνηλασιμότητα.
Αναφορά μη συμμόρφωσης: Να τεκμηριώνει ελαττώματα (π.χ. ρωγμές, ελαττώματα επικάλυψης) και να εφαρμόζει διορθωτικές ενέργειες (αναδιαμόρφωση, συντρίμμια) σύμφωνα με τα πρωτόκολλα ISO 9001.
